부식성 액체용 자동 앵글 넥 병 충전 캡핑 라인
  • 모델 : VK-FF-10 (PP소재)-10개 충전노즐
  • 충전 범위: 5ml-8000ml (PLC를 통해 설정 가능)
  • 충전 정확도: ±1%
  • 작동 공기압: 6-7kg/c㎡
  • 작동 전압: 220V/380V(맞춤 가능)
  • 기계 무게: 1350kg
  • 기계 크기: 1750x850x1900mmmm

VK-FF-10 자동 중력 액체 충진 캡핑 기계는 각도 또는 구부러진 목이 있는 고객의 불규칙한 모양의 병에 따라 특별히 맞춤 제작된 당사의 부식 방지 충진의 3번째 버전입니다. 그것은 완전히 부식 방지 PP 표준으로 만들어졌습니다. 그것은 마이크로컴퓨터(PLC) 제어 광전 센서와 공압 액추에이터의 조합인 하이테크 충진 장비입니다.

특히 소독액, 변기 세척액 등과 같은 높은 부식성에 사용됩니다. 부식 방지, 정확한 충전량, 드립 없음, 광전 감지, 병이 없을 때 충전 없음 등의 특징을 갖추고 있어 중국 본토에서 부식성 액체를 충전하는 가장 진보된 충전기입니다.

(1) 전체 기계 외부 프레임 제작 재료는 PP 재료를 사용하고 내부 구조는 PP 재료로 만들어졌으며, 충전 노즐은 강력한 PP와 고품질 합금으로 만들어졌습니다. PVC 및 스테인리스 스틸보다 더 강합니다.

(2) PP와 합금으로 만든 3번째 버전의 노즐은 더욱 강하고 수명이 길며 "스너프백"과 "거품 제거" 기능이 있어 떨어지거나 누출이 없습니다.

(3) 액체 탱크에 오버플로 센서가 있어서 오버플로 액체가 자동으로 소스로 들어가게 하여 기계에 떨어지거나 땅에 떨어지지 않습니다. 더욱 깨끗합니다.

맞춤형 충전 노즐.jpg

곡선형 목 병용 맞춤형 충전 노즐 시스템

노즐 채우기 업데이트됨.jpg

명세서:

충전 기계.jpg

모델 : VK-FF-10 (PP소재)-10개 충전노즐

충전 범위: 5ml-8000ml (PLC를 통해 설정 가능)

충전 정확도: ±1%

작동 공기압: 6-7kg/c㎡

작동 전압: 220V/380V(맞춤 가능)

기계 무게: 1350kg

기계 크기: 1750x850x1900mmmm

캡 삽입 및 캡핑 기계

불규칙한 모양의 병을 위한 캡 삽입 공급 캡핑 머신은 홀딩 터닝 시스템을 위해 PP 소재로 만들어졌습니다.

캡핑용 터닝 플레이트.jpg

이 자동 캡핑 기계는 우리의 R&D 제품 중 하나입니다. 우리는 여기에 새로운 기능을 추가했는데, 이는 자동으로 내부 캡을 설치할 수 있고, 외부 캡핑을 위한 캡핑만 할 수 있는 것이 아닙니다.

이 기계는 PLC 제어, 광전 센서, 서보 드라이브 및 공압 구성 요소가 결합된 첨단 내부 캡 및 캡 나사 체결 기계입니다.
자동 캡핑기 맞춤형 넥 병.jpg
자동 내부 캡 및 캡 나사 조임 기계는 고부식성 액체에 특화되어 있으며, 표백액, 살균제, 화장실 세척제, 살충제 및 부식성 액체의 복잡한 모양의 병에 내부 캡과 나사 캡을 자동으로 설치할 수 있습니다. 내부 캡을 자동으로 배열하고, 내부 캡을 자동으로 떨어뜨리고, 빨고, 설치하고, 캡을 자동으로 배열하고, 떨어뜨리고, 나사로 조이도록 설계되었습니다. 수동 작업을 크게 줄입니다.

캐릭터:

PP소재로 부식방지 처리가 되어 있습니다.

신규 및 생성 기능: 캡 안쪽 입구를 자동으로 설치합니다.

자동으로 캡을 공급하고 캡핑합니다.

PLC 제어.

사선 병용 맞춤형 캡핑 기계의 기술적 매개변수:

자동 캡핑 시스템 충전 캡핑.jpg

캡핑 속도최대 60병/분
캡 나사 고정 정밀도99 %
작동 공기 압력6-7kg/cm²
작동 전압220V
무게350킬로그램
전체 크기2000*900*1100mm

특수 모양 병의 충진-캡핑 샘플:

불규칙한 모양의 병에 채우기 .jpg

사선 병 충전 캡핑 기계에 대한 당사 서비스:

1. 설치 및 조정

기계 충전 캡핑 중력 필러.jpg

장비가 고객 현장에 도착한 후, 고객은 배치 도면에 따라 장비를 풀고 정리할 책임이 있으며, 설치-조정 기술자의 안내에 따라 그렇게 합니다. 직원 비용은 마지막으로 결정됩니다.

2. 훈련

우리는 사용자에게 기술 교육을 제공할 책임이 있습니다. 교육 내용에는 장비의 구조 및 유지 관리, 장비의 제어 및 작동이 포함됩니다. 교육을 통해 사용자의 기술 직원은 작동 및 유지 관리 기술을 능숙하게 파악하고 적시에 일반적인 문제를 처리할 수 있습니다. 우리는 지도를 위해 자격을 갖춘 기술 직원을 임명할 것입니다.

3. 품질 보증

우리는 설치 및 시운전에 대한 올바른 지침을 통해 공급 작업 후 5일 이내에 해당 라인이 제품 기술 성능 지표를 달성하도록 보장합니다.

당사의 설계, 기술, 제조, 설치, 조정, 재료의 결함 등으로 인해 생산라인에서 발생하는 결함 및 손상에 대하여 당사는 책임을 지며, 이는 모두 당사의 책임입니다.

보증 기간은 생산 라인의 수락 검사 후 12개월입니다. 고객 공장의 공급 장비와 계약에 포함된 장비 사이에 차이가 있는 경우 사용자는 검사서를 법무부에 제출하여 상품 보증 기간 내에 당사에 손해 배상을 청구할 권리가 있습니다.

4. 보증

당사의 설계, 제조 및 재료 품질로 인해 발생한 문제에 대해 12개월 유지보수 기간을 제공하고, 위의 이유로 관련 부품과 효과적인 서비스를 무료로 제공합니다. 당사는 보증 기간 이후에도 광범위하고 유리한 기술 지원, 애프터 서비스를 제공합니다.