자동 병 및 뚜껑 두 개의 헤드 스티커 라벨링 기계

두 개의 헤드를 갖춘 라벨러 기계는 뚜껑과 병 항아리 라벨링 및 포장에 적용 가능하며, 아래 요구 사항을 충족해야 합니다.

기계 응용 프로그램

1. 특별히 커버를 부착합니다(전면 하단 커버 시스템, 후면 커버 시스템 필요, 커버는 움푹 들어간 타입입니다. 오른쪽 그림 참조)

2. 원형병 윗부분 라벨링 병몸체 라벨링 (요구사항 A. 병 공급 캐러셀 병 닫는 캐러셀 장착 B. 기계는 30mm-160mm의 병 직경에 적응하도록 확대되어야 함)

3. 특히 둥근 병에 적용됩니다.

4. 기계에는 코딩 기계가 장착되어 있어야 합니다.

5. 고객님의 엘리베이터 크기는 1.75*1.1m이며, 엘리베이터 진입 안내를 위해 분해가 필요합니다.

기계 기본 매개변수

• 라벨링 정확도: ±1mm(제품 및 라벨 오차는 포함되지 않음) 및 조정 수준은 라벨링 정확도에 분명히 영향을 미칩니다.
• 라벨링 속도: 20～45개/분 (제품 라벨 치수와 연관됨)
• 해당 제품: 고객이 제공한 용기.
• 적용 가능한 라벨: 고객이 제공한 롤 라벨.
• 기계 크기: 2250×1310×1520mm(길이×너비×높이).
• 적용 전력: 220ACV 50/60HZ.
• 무게: 350KG

라벨링 기계란 무엇입니까?

라벨러 머신은 자체 접착 종이 라벨이나 기타 적합한 소재의 롤을 제품이나 규정된 포장에 부착하는 장치로, 전자, 가구, 음료, 일용품, 식품, 의약품, 석유화학 등 다양한 산업에서 널리 사용됩니다.

제품 포장 용기 및 포장 상자의 라벨링. 자동 라벨링 기계 장비는 다양한 산업에서 중요한 역할을 합니다. 기계 자체의 구조가 완벽하고, 모든 스테인리스 스틸 소재로 보관이 쉽고 장비가 젖거나 녹슬지 않도록 방지합니다.

라벨링 기계의 원리는 품목이 컨베이어에서 일정한 속도로 라벨링 작업 스테이션에 공급된다는 것입니다. 기계적 고정 장치는 품목을 고정된 거리로 분리하고 품목을 컨베이어 방향으로 밀어냅니다.

구동 휠, 라벨링 휠, 릴이 있습니다. 구동 휠은 라벨 스트립의 움직임을 간헐적으로 끌어서 라벨 스트립이 스풀에서 당겨지는 동안 라벨러 휠에 의해 제품에 눌려집니다. 릴에는 개방 루프 변위 제어가 사용되어 라벨 스트립의 장력을 유지합니다.

라벨 스트립이 서로 연결되어 있기 때문입니다. 라벨 벨트는 지속적으로 멈추고 멈추어 라벨 테이프가 물품에 부착되고 라벨링 휠은 물품과 같은 속도로 움직입니다. 컨베이어가 특정 위치에 도달하면 라벨 구동 휠이 벨트가 일치하는 속도로 가속됩니다. 그리고 라벨이 부착된 후에는 속도가 느려져 정지합니다.

라벨이 약간 미끄러질 수 있으므로 각 라벨이 올바르게 배치되었는지 확인하기 위한 표시가 있으며, 광학 센서가 이를 읽습니다. 라벨의 감속 단계 동안 구동 휠은 위치를 재조정하여 라벨의 오류를 수정합니다.

병과 뚜껑 샘플

샘플 크기 (자세한 내용은 실제 샘플 참조)

1. 병 직경 70mm, 높이 96mm(상단 라벨 직경 55mm, 병 라벨 160*40mm)

2. 병 No. 1, 직경 70mm, 높이 330mm, 라벨 230*106mm

3. 병 No. 2, 직경 50mm, 높이 230mm, 병 라벨 170*70mm

사용 설명서

1부 성명

I. 일반 품목

이 라벨링 기계는 비표준 장비이며 작동하기 위해 특정 기술이 필요합니다. 그렇지 않으면 기계의 높은 효율성이나 정상적인 사용에 영향을 미칩니다. 이 라벨링 기계의 작동은 숙련된 기술자의 보완이 필요합니다.

이 장비의 작동은 사용 설명서 또는 당사 기술자의 지시에 따라야 합니다. 이 사용 설명서는 VK-FRL-OS 라벨링 기계(다음 섹션에서는 약어는 라벨링 기계)에 적용됩니다. 목적은 이 기계의 정상적인 사용 및 조정을 보장하는 것입니다.

II. 회사의 권리

이 장비는 당사에서 개발 및 제조합니다. 당사는 다음과 같은 권한을 보유합니다.

기계의 기술적 장점과 적용성을 유지하기 위해 당사는 사용된 구성 요소의 구조, 유형, 브랜드를 포함하여 기계 부품, 전자 제어 구성 요소 및 소프트웨어를 업데이트할 수 있지만 이미 판매된 기계에 대한 무료 업데이트는 약속되지 않습니다.

당사는 기계를 일체형으로 유지하도록 요구할 권리가 있습니다. 당사 기술자의 기술 지침 없이는 기계, 전기 또는 제어 부품을 개조하는 것은 허용되지 않습니다. 또는 관련 손해는 규칙을 위반한 당사자가 지불해야 합니다.

저희 회사는 이 기계를 기반으로 코드나 다른 기능을 추가하기 위한 관련 기술 지침을 제공하지만, 관련 구성 요소에 대해서는 책임을 지지 않습니다.

본 기기 및 본 사용 설명서의 지적 재산권은 당사에 있습니다. 표절은 법적 책임을 져야 합니다.

III. 안전 품목

위험! 감전을 방지하기 위해 작동 중인 기계가 접지되어 있는지 확인하세요.

위험! 전압이 과부하되지 않았는지 확인하세요.

경고! 전기 상자와 회로에 대한 작업은 전기 기술자 또는 전문 인력의 지시에 따라야 합니다.

경고! 압축 압착을 방지하기 위해 회전 부분에 주의하세요.

IV. 운영권

이 기계의 작동, 위치 지정 및 유지관리는 반드시 훈련을 받고 권한이 있는 인력이 수행해야 합니다.

인증된 전문가나 전문 인력 및 장비 엔지니어만 레이아웃을 완료하도록 하세요.

기계를 작동하려면 다음 사항을 확인해야 합니다.

• 운영자는 전문적으로 훈련을 받았고 회사에서 인증을 받았습니다.
• 작업자는 기계 작동 과정에서 발생하는 기본적인 오작동을 수리하거나 처리할 수 있는 지식을 갖추고 있습니다.
• 이 기계를 작동할 때는 이 설명서의 요구 사항에 따라 작업하세요.

V. 운영 환경

다음과 같은 경우에는 사용하지 마십시오.

• 온도 변화가 심함.
• 습도가 높거나 수분이 많음.
• 강렬한 진동과 충격
• 먼지가 너무 많아요
• 물, 오일 및 화학 물질 스프레이
• 폭발성, 가연성 및 위험한 물건

VI. 튜닝 기간

이 라벨링 기계는 고객의 제품을 기반으로 특별히 제작되었으며 표준 장비가 아니며 운영자에게 기술 및 경험 요구 사항이 있으며 튜닝하는 데 한 달 기간이 필요합니다. 튜닝 기간 동안 장비 운영에서 기술적 매개변수가 달성되지 않으면 기술 지원을 받기 위해 당사에 피드백하십시오.

2부 기계 소개

I. 기본 기능:

이 라벨링 기계는 특별히 설계되었으며, 고유성이라는 특성을 가지고 있으며, 실린더의 둘레와 윗부분 또는 지정된 위치에 라벨을 붙이는 데 사용됩니다(지정된 위치에 라벨을 붙이려면 액세서리를 추가해야 함). 기계에 익숙해지면, 이 기계는 통조림 식품, 통조림 식품용 원형 용기, 화장품, 의약품 등과 같은 다른 산업의 원형 용기에 라벨을 붙이는 데에도 사용할 수 있습니다.

II. 라벨 복구 프로세스 설명:

용기 넣기 → 용기 분리 → 컨베이어 → 제품 검출 → 라벨 회수 → 용기 수거.

1. 제품을 운송 벨트 위에 올려놓으세요.
2. 컨테이너 분리 메커니즘은 특정 거리 내에서 컨테이너를 분리합니다.
3. 운송 벨트를 끌면 용기가 자동으로 라벨링 장치의 오른쪽으로 이동합니다.
4. 컨테이너가 감지된 위치에 도착하면 전기 센서가 이를 감지하여 PLC로 신호를 피드백합니다.
5. 견인 모터가 회전하면서 라벨을 꺼내 제품에 붙입니다.
6. 라벨 회수 장치는 용기 위의 라벨을 비틀어 굴립니다.
7. 컨테이너는 수집 컨테이너로 운반되고 수거됩니다.

3부 메커니즘

I. 전반적인 관점

각 부분의 기계적 구조 및 기능은 다음 그림과 같습니다: [장비 3D 모델]

1. 공급 및 병 취급 메커니즘: 제품 운반 및 운반 라인.
2. 병 수령 메커니즘: 가공된 제품을 수령하고 분류합니다.
3. 분할 메커니즘: 디스크 자료를 분할하고 라벨링합니다.
4. 병 분리 메커니즘은 둥근 병 제품을 분리하고 거리를 벌려줍니다.
5. 1# 헤드는 제품의 윗면에 라벨을 붙입니다.
6. 2# 헤드를 사용하여 제품 측면에 라벨을 붙입니다.
7. 인간과 컴퓨터 간의 상호작용을 위한 디스플레이 화면.
8. 수신 메커니즘은 디스크 제품을 수신합니다.
9. 전원 공급 비상 정지: 버튼을 누르면 장비의 전원이 꺼지고 비상 정지가 실행됩니다.
10. 전기함 및 설비회로부의 설치위치.

II. 세부 정보 보기

1. [라벨링 헤드]

1. 재료 놓기 메커니즘: 라벨을 롤 형태로 넣는 데 사용됩니다.
2. 브레이크: 라벨이 느슨해지는 것을 방지하고 벨트의 장력을 유지하기 위해 라벨을 멈추는 데 사용됩니다.
3. 롤러: 라벨을 감아 라벨의 장력을 유지합니다.
4. 프레스 메커니즘: 라벨을 단단히 누르세요.
5. 전기 센서 프레임: 라벨 식별 전기 센서를 설치하고 앞뒤로 움직입니다.
6. 디스펜서 보드: 라벨이 찢어짐.
7. 견인 메커니즘: 라벨 스트립의 기본 용지를 끌어 라벨을 분할하는 데 전력을 제공합니다.
8. 재료 수거 메커니즘: 라벨 기본지를 재활용합니다.

2. 제품 감지 전기 센서 프레임

[제품감지 전기센서 프레임]

1. 제품 감지 전기 센서: 직접 상관 광섬유: 하나는 신호를 방출하고 다른 광섬유는 신호를 수신합니다. 신호의 분할로 존재하거나 존재하지 않는 물체를 감지합니다.
2. 위치 전기 센서: 확산 반사 광섬유, 라벨의 위치를 결정하고 확산 반사의 변화로 제품의 존재를 감지합니다.

3. 조정 메커니즘:

모든 조정 메커니즘을 조정합니다. 관련 잠금 나사를 먼저 풀어야 합니다. 조정 후 잠금 나사를 조여 고정을 유지합니다.

1. 앞뒤 조정 레버: 핸드 휠 끝으로 라벨링 헤드를 앞뒤로 조정합니다.
2. 좌우 조정 레버: 핸드 휠 끝으로 라벨링 헤드의 위치를 좌우로 조정합니다.
3. 좌우 기울기 조정: 핸드 휠을 사용하여 라벨링 헤드와 운반 벨트 사이의 평행도를 조정합니다.
4. 앞뒤 기울기 조정: 핸드 휠로 라벨링 헤드와 운반 벨트 사이의 평행도를 조정합니다.
5. 상하 조정: 상단의 핸드 휠을 이용해 라벨링 헤드를 상하로 조정합니다.
6. 라벨 식별 전기 센서 조정: 5-스타트 휠을 놓아 전기 센서가 좌우, 상하 위치에 오도록 합니다.
7. 디스펜서 보드 각도 조정: 상대 위치 나사를 풀어 디스펜서 보드의 각도를 조절합니다.

4. 위치 결정 메커니즘

1. 앞뒤 조정: 위쪽의 핸드 휠을 조정하여 위치 조정 메커니즘을 앞뒤로 조정합니다.
2. 상하 조정: 위쪽의 핸드 휠을 조정하여 위치 조정 메커니즘을 상하로 조정합니다.

5. 라벨 회수 메커니즘

기울기 조정: 앞쪽에 있는 나사 2개를 풀어(조여) 놓고, 뒤쪽에 있는 나사 2개를 돌려(조여) 라벨 회수 장치와 운반 벨트 사이의 각도를 조정합니다.

6. 분배 메커니즘

1. 분배 및 배출 실린더 : 호퍼 내부의 제품을 하나씩 배출하는 역할을 담당
2. 재료 분배 클램핑 실린더: 배출 실린더에서 재료가 배출될 때 다른 제품을 클램핑하는 역할을 담당합니다.

4부 전기 부분

I. 전기 제어 원리:

입력 신호는 제품 감지 신호, 라벨 감지 및 라벨 식별 신호이며, PLC에서 처리된 후 출력 신호는 견인 모터 및 전자기 밸브의 제어 신호가 되어 제어 실린더와 견인 모터의 플렉스를 제어하여 제품의 위치 라벨링을 완료합니다.

5부 조정

I. 기계적 조정

1. 가이드 메커니즘:

방향 메커니즘을 조정합니다. 제품의 크기에 따라 가이드 블록을 앞뒤로 움직여 운송 중에 제품이 잘못된 방향으로 가지 않도록 합니다. 제품이 원활하게 통과하도록 조정하고 양쪽의 정렬 오차가 0.5mm 이내인 것이 좋습니다.

2. 복구 메커니즘:

복구 메커니즘을 조정하여 고무 바퀴가 제품과 평행이 되도록 하면 제품에 가해지는 응력이 균등해지고, 복구 바퀴가 라벨에 닿아 라벨 부착 위치가 안정됩니다.

3. 라벨링 헤드:

각 조정을 위해 먼저 관련 잠금 나사를 풀어야 합니다. 조정 후 잠금 나사를 조입니다. 핸드 휠로 위아래, 앞뒤로 조정합니다. 라벨 위치 조정을 구현하기 위해 평행 또는 회전으로 조정할 수 있습니다.

4. 라벨 디스펜서 보드:

라벨 디스펜서 보드를 조정하고, 연결 메커니즘의 7모양 핸들을 풀고, 라벨 디스펜서 보드를 특정 각도로 흔들어 제품 요구 사항에 맞춥니다. 두께와 소재가 다른 라벨의 경우 매끄러운 라벨 분리를 위해 각도를 조정해야 할 수도 있습니다.

II. 전기 센서 조정

이 기계에는 제품 감지 전기 센서와 라벨 식별 전기 센서라는 2세트의 전기 센서가 있으며, 제품 감지 및 라벨 식별의 필요에 따라 조정이 가능합니다.

1. 위치 조정:

전기 센서 프레임을 앞뒤로 또는 위아래로 조정하여 다양한 제품과 라벨에 맞게 조정합니다. 조정 방법은 기계적 소개 섹션을 참조하세요.

2. 전기 눈 설정:

원래 전기 센서는 MT 그루브 전기 센서입니다. 다른 라벨 식별 또는 제품 감지 전기 눈은 선택 사항입니다.

2.1 라벨 식별 전기 센서: 라벨 감지(모델 소개용으로만 사용되며, 이 기계의 실제 유형을 나타내지 않음)

[독일 LEUZE GS-63 전기센서]

전기 센서의 작동 지침:

1) 다음 그림과 같이 전기 센서의 U자 홈을 통과하도록 라벨을 끌어다 놓습니다.

2) 라벨을 끌 때, 라벨과 라벨 사이의 틈새에는 노란색 신호등이 켜지고, 라벨이 있는 곳에서는 꺼지므로 정상적인 현상이며 바로 사용할 수 있습니다.

3) 노란색 신호등이 항상 켜지거나 꺼지는 경우 전기 센서를 재설정하세요.

4) 전기 센서를 설치하는 방법은 다음과 같습니다.

1. 다음 그림과 같이 U자형 홈을 통해 라벨을 끌어다 놓습니다.
2. 라벨이 붙은 기본 용지를 전기 센서 홈에 넣고, 노란색 신호등이 깜빡일 때까지 조정 버튼을 3초간 누른 다음, 버튼에서 손을 뗍니다. 라벨이 붙지 않은 기본 용지를 전기 센서 홈에 넣고, 조정 버튼을 8초간 누른 다음, 버튼에서 손을 뗍니다.
   그러면 재설정 과정이 완료됩니다.
3. 전기 센서의 홈에 라벨을 끌어다 놓으세요. 라벨이 있는 기본 용지가 통과하면 노란색 신호등이 꺼지고, 라벨 사이의 간격이 통과하면 켜집니다.

2.2 제품 감지 전기 센서: (모델 소개일 뿐 실제 장비 유형을 나타내지 않습니다)

2.2.1 FX-301 시리즈 전기 센서의 연결:

제품 감지 전기 센서는 적절한 연결을 통해서만 사용할 수 있습니다. 아래와 같이 연결 지침을 따르세요. 'in'은 검은색 전선에 연결하고 'out'은 은색 전선에 연결합니다. [FX-301 시리즈 전기 센서]

2.2.2 제품 검출 전기센서 검출원리

제품 감지 전기 센서는 빛의 반사량에 따라 물체를 식별합니다. 전기 센서는 물체에 빛을 방출하고, 물체는 특정 빛을 전기 센서에 반사할 수 있으며, 반사광량이 설정 값에 도달하면 전기 센서 신호가 변경되어 제어 시스템에 신호를 보냅니다.

2.2.3 상태 스위치

'모드/취소' 키를 누르면 녹색 불빛 스위치에 '실행', '티치', 'ADJ', 'L/D', '타이머', 'PRO' 등 여러 가지 모드가 표시되어 작업 상태를 나타냅니다.

'RUN'은 작동 상태를 의미합니다.

'TEACH'는 교사 자격을 의미합니다.

'ADJ'는 조정 상태를 의미합니다.

'L/D'는 업/다운 신호 상태를 의미합니다.

확인을 위해 '푸시' 키를 누르고, 미세 조정 기능을 전환합니다.

2.2.4 제품 감지 전기 센서 설정

1. 작업 스테이션에 제품이 없는 경우 전기 센서 증폭기의 투명 커버를 열고 'MODE/CANCEL' 키를 누른 다음 'TEACH' 모드로 전환합니다. 디지털 디스플레이 창에는 아래 그림과 같이 '67'과 같이 공백 신호인 값이 표시됩니다. 값이 안정되면 'PUSH'를 눌러 확인합니다.
2. 그런 다음 제품을 라벨링 스테이션의 왼쪽 위치 레버 근처에 놓고 위치를 관찰한 후 위치 레버를 조정하여 제품의 라벨 위치를 찾습니다.
3. 라벨 위치를 조정한 후, 디지털 디스플레이 창에 새로운 값이 표시되는데, 이는 제품을 감지하는 동안의 신호입니다(예: '1900'). 값이 안정적이면 'PUSH'를 눌러 확인합니다. 완료되면 디지털 디스플레이에 'GOOD' 팁이 표시됩니다. ('MODE/CANCEL' 키를 눌러 'RUN' 작동 상태로 돌아갑니다).
4. 'ADJ' 모델로 전환합니다. 디지털 디스플레이는 값=공백 신호(감지 신호-공백 신호)/2를 표시합니다. 시스템은 이 값을 임계값으로 기본값으로 설정합니다. 신호 값이 임계값보다 크면 기본값에 개체가 있음을 의미하고 임계값보다 작으면 기본값에 개체가 있음을 의미합니다. PLC로 신호 피드백. PLC는 해당 명령을 보냅니다. 임계값은 조정 가능합니다. 'PUSH'의 왼쪽/오른쪽 키를 토글하여 값을 늘리거나 줄이고 임계값을 변경할 수 있습니다(일반적으로 조정이 필요하지 않음). 마지막으로 'PUSH'를 눌러 확인합니다.
5. 'MODE/CANCEL' 키를 눌러 'RUN' 작동 상태로 돌아갑니다. (모든 설정을 완료한 후 'RUN' 작동 상태로 돌아갑니다.)
6. 투명 덮개를 닫고 설정을 완료하세요.
7. 제품이 라벨링 위치에 놓이면 PRODUCT DETECTION 전기 센서가 신호를 감지하고 PLC로 피드백합니다. PLC가 명령을 보내고 라벨링 기계의 해당 부분이 작동을 시작합니다.

[FX-301 시리즈 전기센서]

6부 작전

I. 와인딩 라벨

[라벨 감는 그림]

1. 삼각형 소재판의 조절 가능한 핸들을 풀고 삼각형 판을 꺼냅니다.
2. 그림과 같이 라벨 롤을 넣고, 삼각형 소재판을 설치한 후 손잡이를 조입니다.
3. 견인 장치의 T자 모양 핸들을 시계 방향으로 반 주기 돌리고, 견인 축을 풀고, 2곳의 망간 덧대기를 풉니다.
4. 빨간색 화살표가 가리키는 방향에 따라 라벨을 감습니다(라벨 스트립 전체가 기울어지지 않고 평행을 유지하도록 주의하세요). 라벨 스트립의 망간 심을 살짝 누른 다음, 견인 메커니즘의 T자 모양 핸들을 시계 방향으로 반 사이클 돌립니다. 라벨이 제자리에 눌려 있으면 라벨 감기가 완료된 것입니다.

II. 기계 작업

기계 작업은 일반적으로 기계에 전원이 켜졌을 때 실행됩니다. 상대적인 움직임을 보조하여 수동 상태에서 조정합니다.

1. 운송 메커니즘: 운송 메커니즘을 조정하여 제품이 라벨링 위치로 성공적으로 전송되고 발송되도록 합니다. 운송 메커니즘의 양쪽에 라벨링할 제품을 놓고 사소한 조정을 합니다. 구체적인 작동 방법은 '5부 조정'의 관련 장을 참조하십시오. 라벨링 위치와 재료 재활용 위치의 조정은 유사한 방법을 사용합니다.
2. 라벨 위치 조정: 라벨을 붙일 제품을 라벨 분배기 보드 아래에 놓고 라벨 헤드를 위아래 또는 앞뒤로 조정하여 라벨 분할 위치가 라벨 붙이기 위치와 일치하도록 합니다. 가이드 메커니즘을 조정하여 표시된 위치에 라벨이 붙도록 합니다. 위의 두 가지 방법을 통합하여 조정합니다.

III. 전기 작업

전원 연결→ 비상 스위치 2개 열기, 라벨링 기계 시작→인간-기계 인터페이스 설정→라벨링 시작.

7부 장비의 정기 유지 관리

1. 장비 설치 및 운영 환경:

실온, 고온, 습도 및 산성 염기 환경에서 장기간 사용하기에는 적합하지 않습니다. 이로 인해 작동 수명, 효율성 및 정밀성이 단축되는 효과가 있습니다.

2. 청결을 유지하세요:

사용 후 장비의 메커니즘(예: 마찰 롤러, 전기 상자 등)을 청소하십시오. 알코올이나 상업용 중성 세척액을 세척 및 유지관리에 사용할 수 있습니다.

3. 세척 시 주의사항:

• 기계 표면을 손상시킬 수 있는 세척 도구는 사용하지 마십시오.
• 부식성 플라스틱 용기를 사용하지 마십시오.
• 산성 용해액을 사용하지 마십시오.
• 정기 점검 및 유지관리: 기계가 잘 작동하도록 하기 위해 주기적으로 기계를 점검합니다. 여기에는 다음 사항이 포함되지만 이에 국한되지 않습니다.
• 버려진 종이 조각이나 이물질을 깨끗이 치워주세요.
• 롤러 측면에 남은 오일 잔여물을 청소합니다.
• 부드러운 솔이나 천으로 센서 렌즈를 청소하세요.
• 퓨즈를 주기적으로 교체하십시오. 이 장비는 과부하를 방지하기 위해 AC 전원과 퓨즈를 사용합니다.
• 녹 방지: 스테인리스 스틸 및 철제 부품에 녹 방지 오일을 뿌린 후 부드러운 천으로 고르게 문지릅니다.
• 추천하는 방청유는 방청유입니다.

8부 일반적인 오작동 해결 문제 해결 팁:

1. 기본지 파손:

기본지 파손은 기본지의 품질, 라벨 견인력 및 라벨 접착력에 밀접한 관련이 있습니다.

1. 기본지 손상을 확인하고, 잘려진 경우 품질이 더 좋은 기본지로 바꾸세요. 추천하는 용지는 Gelaxxindi이며, 라벨 공급업체가 다이 커팅의 깊이를 제어해야 합니다.
2. 와인딩 중에 라벨이 긁히는지 확인하여 긁힘 요소를 제거하세요.
3. 라벨이 접착되어 있으면 쉽게 부러질 수 있습니다. 라벨의 출력 길이를 제어하고 라벨이 붙은 제품에 접착되지 않도록 합니다.

2. 라벨링 편차가 정밀도 요구 사항보다 더 높음:

• 라벨 편차 및 라벨 벗겨짐 위치, 라벨 벗겨짐 방향이 제품 운반 방향과 평행하지 않음, 견인 휠 미끄러짐, 제품 위치 잘못 감지, 라벨이 라벨 부착 휠과 정렬되어 제품에 부착되지 않음, 제품 허용 오차 등은 각각 확인하고 해결해야 할 요소입니다.
• 라벨 스트립이 위치가 어긋나면 견인 메커니즘을 해제하고 라벨을 앞뒤로 끌어서 제대로 들어가게 합니다. 라벨이 제대로 들어간 후, 두 쪽의 제한 원을 조이고 라벨을 가이드합니다.
• 라벨 스트립 방향이 제품 운반 방향과 평행하지 않은 경우, 라벨 헤드의 기울기를 조정하여 평행을 실현하세요.
• 트랙션 휠 미끄러짐과 마모는 트랙션 휠의 시계 나사와 관련이 있습니다. 두 가지 문제는 모두 시계 나사를 조이면 해결할 수 있습니다.
• 제품 제조 공정에서, 에지 허용 오차는 라벨 허용 오차를 발생시킵니다. 제품 허용 오차는 제품 품질 관리를 통해서만 해결될 수 있습니다.

3. 라벨을 지속적으로 출력:

• 전기 센서의 감지 감도와 관련된 라벨의 연속적이고 불완전한 출력은 감도를 조정하여 해결할 수 있습니다. 자세한 지침은 전기 눈 조정에 대한 상기 장을 참조하십시오.
• 전기 눈 조정 후에도 해결이 안 될 경우, 라벨이 전기 눈의 감지 범위에 없거나 손상되었을 수 있습니다. 당사에 문의하세요.
• 또 다른 이유는 라벨 스트립이 위치가 틀어져 전기 눈에 감지되지 않기 때문입니다. 전기 눈의 감지 위치를 앞뒤로 조정하세요.

4. 라벨 디스펜서 보드 위치의 기본 종이가 느슨함

• 기본 종이 느슨함은 너무 낮은 견인 속도 또는 견인 메커니즘 미끄러짐과 관련이 있습니다. 견인 속도가 너무 낮으면 속도를 높여서 해결하십시오.
• 견인 장치가 미끄러지면, 기본 용지가 미끄러지지 않을 때까지 견인 축의 잠금 나사를 조입니다.
• 또한, 재료 재활용 샤프트 뒤쪽의 운송 벨트가 파손되지 않았는지 주의하세요.

서비스 약속

VKPAK은 고객을 최우선으로 하여 사전 판매 및 사후 서비스를 제공합니다.

1. 전문적인 판매 전 기술 조언을 제공하고 고객이 적합한 모델을 선택하도록 안내합니다.
2. 라벨링 기계의 작동 교육을 제공하고, 고객이 라벨링 기계를 올바르게 사용하고 유지관리하도록 안내합니다.
3. 고객의 라벨링 문제를 해결할 수 있도록 기술 지원 서비스를 제공합니다.
4. 1년 장비 유지 보수 보증으로 유지 보수 서비스를 제공합니다.