플라스틱 병용 자동 인라인 스크류 캡핑 기계

• 생산 용량: 40-60 Caps/min
• 캡 크기: 10-50/35-140mm
• 병 직경: 35-140mm
• 병 높이 : 38~300mm
• 크기(L×W×H): 1000×800×1200mm
• 무게 : 100kg

기본 매개변수

특징:

수동 캡 공급 기능이 있는 자동 스크류 캡 머신은 새로운 유형의 캡핑 머신의 최신 개선 사항입니다. 항공기 우아한 외관, 스마트,

캡핑 속도, 높은 통과율, 식품, 제약, 화장품, 살충제, 화장품 및 기타 산업의 다양한 모양의 스크류 캡 병에 적용됩니다.

4단 속도 모터는 커버, 병 클립, 전송, 캡핑, 기계의 높은 수준의 자동화, 안정성에 사용되며, 조절이 쉽고, 예비 부품이 아닌 경우 병 뚜껑을 교체할 수 있으며, 조정만 하면 완료됩니다.

1. 이 나사형 캡핑 기계는 화장품, 의약품, 음료 등의 자동 캡핑에 적합합니다.
2. 보기 좋고 조작하기 쉽습니다.
3. 경쟁력 있는 가격 제공.

나사 캡핑기용 캡

인라인 스크류 캡핑 머신용 캡이 있는 병

인용: FOB(상하이) 아래 언급된 견적을 기준으로 합니다.

패키지: 각 기계는 PO 필름으로 포장한 후 표준 나무 상자에 포장합니다.

제작 책임자: 선불금 30%를 받은 후 20 영업일 이내에 나머지 70%를 배송 전에 지불합니다.

보장하다: 모든 기계에 대해 1년 보증을 주장합니다. (사고, 오용, 오용, 보관 손상, 과실 또는 장비나 구성품의 개조로 인한 문제는 보증에서 제외됩니다. 또한 쉽게 부러지는 예비 부품은 보증에 포함되지 않습니다.)

설치: 기계가 공장에 도착한 후, 필요한 경우 기술자가 귀하의 현장으로 가서 기계를 설치하고 테스트하고 또한 귀하의 근로자에게 기계 작동 방법을 교육합니다(기차 시간은 근로자에 따라 다름). 비용(항공권, 식사, 호텔, 귀하의 국가에서의 여행 비용)은 귀하의 계좌에 있어야 하며 기술자 비용은 하루에 150달러입니다. 또한 당사 공장으로 가서 교육을 받을 수도 있습니다.

애프터 서비스: 기계에 문제가 생기면 기술자가 가능한 한 빨리 귀하의 집으로 가서 기계를 수리할 것입니다. 비용은 귀하의 계좌에 있어야 합니다(위와 같이).

캡핑기(조임기)란 무엇인가?

캡 조임 기계는 많은 산업에서 중요한 생산 단계로, 제품이 누출이나 부패 없이 고객에게 도달하도록 보장합니다. 캡핑 기계는 용기에 캡을 비틀어 넣는 동일한 일반 원칙을 따르지만, 현대 제품 디자인의 복잡성이 증가함에 따라 최상의 기계를 찾는 것이 어렵습니다. 대안을 탐색하는 데 도움이 되도록 이 가이드에서는 캡 조임 기계의 작동 방식을 설명하고 각 유형의 주요 장단점을 설명합니다.

병과 용기는 캡핑 기계로 들어가며, 캡을 조이는 데 여러 가지 다른 방법을 사용합니다. 이러한 각 기술은 용기, 캡의 유형 및 크기, 기계가 단일 제품 라인과 함께 작동하는지 또는 여러 제품에 적응해야 하는지에 따라 고유한 장단점을 가지고 있습니다.

인라인 스크류 캡핑 머신

인라인 스크류 캡핑 기계, 스핀들 캡퍼라고도 하며, 다양한 캡 유형과 크기에 맞게 기계를 조정하기가 비교적 쉽기 때문에 특히 일반적입니다. 이 기계는 용기가 컨베이어를 통과할 때 캡을 돌리기 위해 3~4개의 조임 디스크를 사용하고, 측면 벨트는 병을 단단히 잡아 회전을 멈추고 안정적이고 수직인 위치를 유지합니다.

인라인 머신은 설치가 비교적 간단하고 작업자는 토크와 벨트, 그리퍼, 캡 공급 속도를 수동으로 조정할 수 있습니다. 그러나 최종 조임 디스크 세트에는 클러치가 포함되어 있지만 일관된 토크를 유지하기 어렵습니다. 따라서 캡 조임이 다를 수 있으며, 소비자가 풀기 어려운 너무 조여진 캡이나 제품 누출 및 부패를 일으킬 수 있는 느슨한 캡이 발생할 위험이 있습니다.

인라인 머신은 스포츠 캡, 펌프 캡, 트리거 캡을 포함한 다양한 유형의 캡을 처리할 수 있지만, 조일 준비를 위해 용기에 캡을 놓기 위해 특수 캡 공급기나 인간 작업자가 필요할 수 있습니다.

인라인 피더의 또 다른 주요 장점은 기존 컨베이어 섹션 위에 장착하여 생산 라인에 쉽게 통합할 수 있다는 것입니다.

토크에 대해 알아야 할 사항(응용 토크):

인라인 및 척 캡핑 장비에서도 종종 변화가 발생합니다. 척 캡퍼 헤드의 자기/전기 또는 공압 설정의 변화와 인라인 스핀들/벨트 유형 캡핑 스테이션에서 적용되는 속도/압력은 적용 및 제거 토크에 영향을 미칠 수 있습니다.

생산 환경에서 적용 토크는 일반적으로 알려지지 않지만 캐퍼 척 또는 스핀들 시스템은 릴리스 토크 결과에 따라 조정됩니다. 일반적으로 적용 토크가 높을수록 스레드 파손 토크가 높아집니다. 이는 캡 조임 주기 동안 스레드가 돌이킬 수 없게 파손/변형될 때 스트립 토크까지 해당됩니다.

캡/병 제조업체가 권장 토크 사양을 제공하지 않는 경우, 캡 직경(mm)을 2로 나눈 값(lbfin)과 같은 적용 토크 설정으로 시작하는 것이 가장 좋습니다. 릴리스 토크/적용 토크 지수는 특정 캡/병/라이너 디자인과 이전에 나열된 변수의 제어에 따라 달라집니다. 일반적으로 0.6~0.9 범위이며, 유리 병은 더 높고 플라스틱 병은 더 낮습니다.

이 범위를 벗어난 값을 보는 것은 드문 일이 아니지만, 매우 높은 몫은 일반적으로 토크 측정에서 발생한 토크 오류가 있음을 나타냅니다. 모든 제품에 대한 요구가 지속적으로 늘어나고, 인체공학성이 개선되고, 비용이 절감되고, 외관이 개선됨에 따라 적용 문제가 계속 발생합니다. 최대의 유통기한을 달성하기 위해, 클로저는 가능한 최상의 씰을 생성해야 하며, 이를 보장하는 유일한 방법은 생산 라인에서 지속적인 릴리스 토크 모니터링을 하는 것입니다.

다양한 변수가 나사산 사이에 기생 토크를 생성하여 토크 결과를 변경하거나 나사산 폐쇄의 자동 해제 토크 측정을 둔감하게 만들 수 있습니다. 이러한 문제를 극복하려면 나사산 폐쇄 사이의 토크에 영향을 미치는 모든 변수를 이해하고, 변경 부품과 토크 테스트 장비의 구성을 그에 따라 최적화하는 것이 필수적입니다.