자동 싱글 스테이션 Opp 핫멜트 접착제 라벨링 장비

• 모델: VK-HMGL-S
• 전원 : 3상 380V 50Hz 3000W
• 길이 : 3650mm
• 장비 폭 : 1450mm
• 컨베이어 라인 속도 : 20m/min (컨베이어 라인 속도는 실제 생산 조건에 따라 조정 가능)
• 속도 조절 방식 : 구간별 속도 조절
• 최대 라벨 분배 속도: 60m/min 최대 라벨링 속도: 20개/min
• 라벨링 정확도: ±1mm(고객 병 크기 오차는 ±0.3mm 이내여야 함)
• 제품 크기 : 정사각형 병
• 최대 라벨 너비: 160mm
• 최대 라벨 길이: 600mm
• 최대 라벨 직경: 600mm 종이 코어 직경: 152mm
• 전체 기계 무게: 약 1200kg

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이것은 새로운 연속 핫멜트 접착제 OPP 라벨링 기계입니다. 용기의 입출력 전송을 자동으로 조정할 수 있습니다. 병 분리 나사로 분리되고 스타 휠의 간격에 따라 거리를 유지한 용기는 용기 턴테이블로 전송됩니다. 용기가 병 압착 메커니즘과 용기의 금형 시트에 의해 고정된 후 용기는 특정 속도로 회전하기 시작하고 병은 제품이 회전하는 동안 기계적으로 사전 배치됩니다. 라벨은 지정된 위치에 라벨이 부착됩니다.

핫멜트 접착제 라벨러 장비의 작동 프로세스:

용기가 전기 눈의 감지 위치에 도달하면 컴퓨터가 라벨 전달 시스템을 제어하여 라벨을 전달합니다. 라벨 전달 동작이 완료되면 고속 커터가 라벨을 절단합니다. Sanyo 소형 관성 고속 서보 모터의 도움으로 라벨링 정확도와 안정성이 보장됩니다.

잘린 라벨은 라벨의 앞과 뒤 가장자리에 접착제를 바르는 접착 시스템으로 보내집니다. 이 접착 방법은 핫멜트 접착제를 가장 적게 소모합니다.

접착된 라벨이 라벨링 위치로 옮겨지면 라벨을 용기에 정확하고 효과적으로 부착할 수 있습니다. 용기는 전사 과정 동안 회전 상태이므로 라벨을 용기에 매끄럽고 단단히 부착할 수 있습니다. 사이징 끝의 접착 스트립은 좋은 라벨 랩 씰을 형성하여 라벨링 과정을 완료할 수 있습니다.

메인 파트

A: 호스트

• 산요 서보 시스템
• 산요 서보 드라이브 시스템
• FLEXEM 7인치 HMI
• 팬소닉 고해상도 컬러 라벨 센서
• 팬소닉 고해상도 접착 및 누락 감지 센서
• 팬소닉 제품 감지 센서 스위치
• 팬소닉 압력 센서

B: 기계부품

• 운반 메커니즘: 90W 대만 청강 모터
• 컨베이어 벨트 : 산업용 필름 기반 컨베이어 벨트
• 메인 모터: 1500W 이탈리아 BOEM AC 모터(원래 BOEM 감속기 포함)
• 병 분리 메커니즘: 로드리스 실린더 병 분리 메커니즘
• 위치 지정 메커니즘: 스테퍼 모터 위치 지정 및 라벨링
• 라벨링 메커니즘: 스테퍼 모터는 병을 구동하고 회전하는 동안 라벨링을 수행합니다.
• 라벨 전달 메커니즘: Yujun 서보 필름 전달 시스템(고속 서보 모터 구동)
• 압착기구 : 브러시 조립체
• 병 가이드 메커니즘: 이중 좌표 조정이 가능한 프로파일 가이드 레일
• 접착제 공급 시스템: Yujun 전문 핫멜트 접착제 공급 시스템(독일 Siemens 제어 시스템)으로 접착제 도포의 정확성과 균일성을 보장합니다.

핫멜트 라벨 도포기 장비 안전 보호:

• 안전 보호: 보호문을 닫으세요.
• 라벨 부족 알람: 라벨이 부족할 때 알람을 설정하여 운영자에게 라벨을 교체하도록 상기시킵니다.
• 병 부족 알람: 병이 부족하면 장비가 멈추고 알람이 울리고, 병이 있으면 자동으로 생산을 재개하여 온라인 생산에 편리합니다.

누락된 알람에 대한 라벨링

• 공기압 감지: 공기압이 생산 요구 사항을 충족하지 못하면 장비가 자동으로 꺼집니다.
• 진공 감지: 진공이 생산 요구 사항을 충족하지 못하면 장비가 자동으로 꺼집니다.
• 온도 감지: 핫멜트 접착제의 온도가 생산 요구 사항을 충족하지 못하면 장비가 자동으로 꺼집니다.

기술적 매개변수

• 모델: VK-HMGL-S
• 전원 : 3상 380V 50Hz 3000W
• 길이 : 3650mm
• 장비 폭 : 1450mm
• 컨베이어 라인 속도 : 20m/min (컨베이어 라인 속도는 실제 생산 조건에 따라 조정 가능)
• 속도 조절 방식 : 구간별 속도 조절
• 최대 라벨 분배 속도: 60m/min 최대 라벨링 속도: 20개/min
• 라벨링 정확도: ±1mm(고객 병 크기 오차는 ±0.3mm 이내여야 함)
• 제품 크기 : 정사각형 병
• 최대 라벨 너비: 160mm
• 최대 라벨 길이: 600mm
• 최대 라벨 직경: 600mm 종이 코어 직경: 152mm
• 전체 기계 무게: 약 1200kg

주목:

• 전력: 14Kw
• 가스 소비량: 6Kg, 8L/분;
• 전원 공급 전압 : 3상 380V
• 생산 용량: 1200병/시간

세부

다음 표는 각 핫멜트 접착 라벨링 장비의 주요 전기 구성품을 자세히 나열한 목록입니다.

핫멜트 접착제란?

핫멜트 접착제(HMA)는 핫 글루라고도 하며, 일반적으로 다양한 직경의 단단한 원통형 스틱으로 판매되는 열가소성 접착제의 한 형태로, 핫 글루 건을 사용하여 적용하도록 설계되었습니다. 이 건은 연속 작동 가열 요소를 사용하여 플라스틱 접착제를 녹이고, 사용자는 건의 기계적 트리거 메커니즘이나 직접 손가락으로 눌러 건을 통해 접착제를 밀어 넣습니다. 가열된 노즐에서 짜낸 접착제는 처음에는 화상을 입거나 피부를 물집이 생길 정도로 뜨거워집니다. 접착제는 뜨거울 때 끈적거리고 몇 초에서 1분 안에 굳어집니다. 핫멜트 접착제는 담그거나 분사하여 적용할 수도 있으며 취미인과 장인에게 부착 및 수지 주조에 대한 저렴한 대안으로 인기가 있습니다.

산업용으로 핫멜트 접착제는 용매 기반 접착제에 비해 여러 가지 장점을 제공합니다. 휘발성 유기 화합물이 감소하거나 제거되고 건조 또는 경화 단계가 제거됩니다. 핫멜트 접착제는 보관 수명이 길고 일반적으로 특별한 예방 조치 없이 폐기할 수 있습니다. 단점 중 일부는 기질의 열 부하로 인해 고온에 민감하지 않은 기질로 사용이 제한되고 접착제가 완전히 녹을 때까지 고온에서 접합 강도가 손실됩니다. 이는 응고 후 추가 경화(예: 습기(예: 반응성 우레탄 및 실리콘))를 거치거나 자외선으로 경화되는 반응성 접착제를 사용하여 줄일 수 있습니다. 일부 HMA는 화학적 공격 및 풍화에 강하지 않을 수 있습니다. HMA는 응고 중에 두께가 감소하지 않지만 용매 기반 접착제는 건조 중에 층 두께의 최대 50~70%를 잃을 수 있습니다.

HMA의 응용 프로그램

핫멜트 접착제는 다재다능한 만큼 종류도 많습니다. 일반적으로 핫멜트는 압출, 롤링 또는 분무 방식으로 적용되며, 높은 용융 점도로 인해 다공성 및 투과성 기질에 이상적입니다. HMA는 고무, 세라믹, 금속, 플라스틱, 유리 및 목재를 포함한 다양한 기질을 접합할 수 있습니다.

오늘날 HMA(핫멜트 접착제)는 다양한 유형으로 제공되어 여러 산업에서 광범위한 응용 분야에 사용할 수 있습니다. 원격 조종 폼 모델 항공기의 조립 또는 수리, 인공 꽃꽂이와 같은 취미 또는 공예 프로젝트에서 사용하기 위해 핫멜트 스틱과 핫멜트 접착총이 접착제 도포에 사용됩니다. 산업 공정에서 사용하기 위해 접착제는 더 큰 스틱과 더 높은 용융 속도의 접착총으로 공급됩니다. 핫멜트 스틱 외에도 HMA는 벌크 멜트 프로세서를 위한 과립 또는 파워 핫멜트 블록과 같은 다른 형식으로 제공될 수 있습니다. HMA의 더 큰 응용 분야에서는 전통적으로 공압 시스템을 사용하여 접착제를 공급합니다.

HMA가 사용되는 산업의 예는 다음과 같습니다.

• 포장 산업에서 골판지 상자와 종이 상자의 덮개를 닫습니다.
• 제본 산업에서의 척추 접착
• 목공 산업의 프로파일 포장, 제품 조립 및 라미네이팅 응용 분야
• 일회용 기저귀는 HMA를 사용해 제작되며, 부직포 소재를 백시트와 고무줄에 모두 결합합니다.
• 많은 전자 장치 제조업체는 부품과 전선을 부착하거나 장치 구성 요소를 고정, 절연, 보호하기 위해 HMA를 사용하기도 합니다.