- 모델: VK-TFS-005U
- 전원 공급 장치: AC220V 50/60HZ 단상
- 전력 소비량: 2.6Kw
- 작동 공기압: 0.6Mpa
- 충전 펌프: 세라믹 펌프 5세트
- 적합한 소재 : 에센스나 워터 계열 제품
- 적합한 튜브 재질: PE (기계 테스트를 위해 먼저 스트립 튜브 샘플을 받아야 함)
- 충전 범위: 0.3-10ml 충전 정확도: ±0.5%
- 최대 밀봉 길이: 140mm 최대 높이: 120mm
- 용량: 15-20개 튜브 스트립/분
- 크기 : 1300*1300*1950mm
- 포장 크기: 1450*1350*1890mm
- 총 중량: 514Kg
- HS 코드: 84223090
플라스틱 튜브 밀봉 기계는 식품 원료, 화장품, 접착제, 제약용 크림 및 약물을 포함한 다양한 액체나 젤 제품이 들어 있는 플라스틱 튜브를 밀폐 밀봉하기 위해 생산 라인에서 사용됩니다.
플라스틱 튜브는 튜브 재질의 종류와 튜브에 들어 있는 제품에 따라 여러 가지 방법으로 밀봉됩니다. 밀봉 방법에는 열풍 밀봉, 초음파 밀봉, 임펄스 밀봉 및 핫죠 밀봉 옵션이 있습니다.
예를 들어, 복합 튜브는 얇은 알루미늄과 플라스틱 소재를 조합하여 튼튼하고 유연한 튜브를 형성하기 위해 겹쳐서 만들어집니다. 이러한 유형의 튜브는 일반적으로 치약 튜브로 사용되며, 이는 아마도 소비자가 상점과 슈퍼마켓에서 매일 구매하는 가장 인기 있는 유형의 튜브일 것입니다.
기본 매개변수
- 모델: VK-TFS-005U
- 전원 공급 장치: AC220V 50/60HZ 단상
- 전력: 2.6Kw
- 작동 공기압: 0.6Mpa
- 충전 펌프: 세라믹 펌프 5세트
- 적합한 소재 : 에센스나 워터 계열 제품
- 적합한 튜브 재질: PE (기계 테스트를 위해 먼저 스트립 튜브 샘플을 받아야 함)
- 충전 범위: 0.3-10ml
- 충전 정확도: ±0.5%
- 최대 밀봉 길이: 140mm
- 최대 높이: 120mm
- 용량: 15-20개 튜브 스트립/분
- 크기 : 1300*1300*1950mm
- 포장 크기: 1450*1350*1890mm
- 총 중량: 514Kg
- HS 코드: 84223090
- 기계 본체 : 304# 스테인리스 스틸
튜브 충전 및 밀봉 작업 프로세스
빈 튜브는 튜브 충전기로 열린 상태로 운반되고 호퍼에 보관되어 충전기로 자동 공급됩니다. 어떤 경우에는 열린 튜브를 더 작은 실행 및 테스트 샘플 생산을 위해 수동으로 충전기에 추가할 수 있습니다. 일부 생산 라인은 고속 로봇 기계를 사용하여 충전기 퍽에 튜브를 적재합니다.
튜브의 열린 쪽을 위로 하여 퍽에 수직으로 놓은 후, 노즐을 튜브의 열린 쪽으로 낮춰 이온화된 공기를 튜브 안으로 불어넣어 이물질을 제거한 후 진공으로 제거합니다.
이제 튜브를 채울 준비가 되면 노즐이 튜브의 열려 있는 쪽으로 내려가 제품을 깨끗하게 분사합니다. 노즐은 튜브 안의 제품 수위를 거의 유지하여 제품과의 접촉을 피하고 튜브의 밀봉 부분을 깨끗하게 유지하며 제품이 튀지 않도록 합니다.
튜브에 올바른 양의 제품을 채운 후, 플라스틱 튜브 밀봉 기계로 옮깁니다. 여기서 뜨거운 공기를 튜브의 열린 끝 주위에 조심스럽게 불어 넣어 플라스틱을 부드럽게 만듭니다.
튜브는 밀봉이 진행되어 밀봉 턱이 튜브의 따뜻한 플라스틱 벽을 함께 고정합니다. 튜브의 끝이 뜨거운 공기로 따뜻해졌기 때문에 두 벽이 서로 용접되어 두 면이 함께 유지되고 튜브가 닫힙니다.
열간 밀봉 턱에는 종종 변경 가능한 문자 스탬프를 장착하여 배치 코드, 생성 날짜 또는 사용 기한/유통 기한을 압착된 플라스틱 밀봉에 각인할 수 있습니다.
그런 다음 튜브를 다듬어 씰에서 과도한 플라스틱을 잘라내어 튜브에 깨끗하고 미적인 모양과 마감을 남깁니다. 완성된 튜브는 상자나 브랜드 포장과 같은 추가 포장재에 포장하기 전에 검사를 받을 수 있습니다.
주요 부분:
터치 패널: WEINVIEW, 중국 대만
광전 스위치: Omron, 일본
기계 PLC : 미쓰비시 일본
세라믹 펌프 터치 스크린 및 PLC: Coolmay China
서보 모터 및 드라이버: Lichuan China
스테핑 모터 및 드라이버: Leadshine China
실린더 및 솔레노이드 밸브: AirTac TaiWan
특징
- 이 기계는 5 in 1 튜브용으로 특별히 설계되었으며, 5 in 1 튜브의 대량 생산에 적합합니다.
- 수동 튜브 공급, 자동 충전, 밀봉, 끝부분 다듬기.
- 초음파 밀봉 기술을 채택하여 예열 시간이 필요 없고, 밀봉이 안정적이고 깔끔하며, 변형이 없고 불량률이 1% 미만으로 낮습니다.
- 디지털 초음파 자동 추적 전기 제어 상자에 대한 독립적인 R&D, 주파수를 수동으로 조정할 필요가 없고, 전력 자동 보상 기능이 있어 장시간 사용 후 전력이 감소하는 것을 방지합니다. 튜브 재료와 크기에 따라 전력을 자유롭게 조정할 수 있으며, 고장률을 안정적이고 최소화하여 일반 전기 상자보다 수명을 연장합니다.
- 터치스크린 제어 시스템을 갖춘 PLC로 사용자 친화적인 조작 경험을 제공합니다.
- 304 스테인리스 스틸로 제작되어 산, 알칼리에 강하고 내식성이 뛰어납니다.
- 표준형 페리스탈틱 펌프 충진 시스템을 갖추어 충진 정확도가 높고, 액체 충진에 적합합니다.
- 튜브가 없고, 충전물이 없고, 튜브가 없고, 밀봉 기능이 없어 기계와 금형의 손실을 줄였습니다.
- 캠 인덱싱 시스템은 6개의 작업 스테이션에 대해 정확한 위치를 지정할 수 있습니다.
샘플
초음파 용접(봉합)은 어떻게 작동하나요?
초음파 용접은 두 개의 플라스틱 부품을 결합하여 튼튼하고 완성된 조립품을 형성하는 데 사용되는 공정입니다. 이 공정은 고주파(초음파) 진동을 생성하여 호른을 통해 부품에 적용하는 데 의존합니다. 용접은 진동이 두 부품 사이의 인터페이스에 흡수되어 마찰을 발생시키고 플라스틱이 녹으면서 발생합니다. 초음파 진동은 전원 공급 장치, 컨버터, 부스터 및 호른을 포함한 일련의 구성 요소에 의해 생성되며, 궁극적으로 기계적 진동을 부품에 전달합니다.
전원 공급 장치의 역할은 들어오는 라인 전압(50Hz 또는 60Hz)을 새로운 주파수로 변환하는 것입니다. 그런 다음 이 전기 에너지는 컨버터로 전송되고, 이름에서 알 수 있듯이 컨버터는 전기 에너지를 기계적 진동으로 변환합니다. 컨버터는 공급된 전기 에너지의 속도로 팽창하고 수축하는 압전 세라믹 디스크로 구성됩니다. 진동의 크기를 진폭이라고 하며, 이 용어는 주어진 응용 분야에 대한 초음파 시스템을 지정할 때 매우 중요합니다. 그런 다음 진동은 부스터를 통해 전송되고, 부스터는 일반적으로 진폭을 미리 정해진 배수(이득이라고도 함)만큼 증가시킵니다. 마지막으로 부스터의 출력 진폭은 호른을 통해 전송되고, 그곳에서 플라스틱 부품으로 전달될 수 있습니다. 컨버터, 부스터, 호른의 조합을 일반적으로 초음파 스택이라고 합니다.
진동을 부품에 전달하기 위해 스택은 액추에이터에 배치됩니다. 액추에이터는 초음파 용접의 다음 중요한 요소인 힘을 가하는 기계적 시스템입니다. 액추에이터는 공압 실린더 또는 스택을 부품까지 구동하는 다른 구동 수단으로 구성될 수 있습니다. 액추에이터에는 종종 선형 인코더 또는 로드 셀과 같은 다른 센서 및 장치가 포함되어 용접 중에 피드백을 제공합니다. 액추에이터는 혼을 부품까지 구동하고 트리거 힘이 충족될 때까지 힘을 가합니다. 이 지점에서 초음파가 적용됩니다. 그런 다음 진동이 부품에 전달되어 "에너지 디렉터"라고 하는 삼각형 재료 비드에 집중됩니다. 이는 용접 조인트에서 희생 용융 재료로 간주될 수 있습니다. 재료가 녹으면 초음파 진동이 종료되고 액추에이터는 플라스틱이 응고되고 강한 결합이 형성될 때까지 압력을 계속 가합니다. 처음부터 끝까지 전체 용접 프로세스는 일반적으로 1~2초 안에 완료됩니다.
언급했듯이 초음파 용접의 가장 중요한 요소 중 하나는 스택이 제공하는 진폭(진동)입니다. 그 이유는 특정 플라스틱이 다른 플라스틱보다 용접하는 데 더 많은 진폭이 필요하기 때문입니다. 비정질 폴리머(ABS, 폴리카보네이트, 폴리스티렌)는 낮은 진폭이 필요한 반면, 반결정질 폴리머(나일론, 폴리프로필렌)는 용접하는 데 상당히 더 많은 진폭이 필요합니다.
경험이 풍부한 애플리케이션 엔지니어는 항상 주어진 조립품과 재료 유형에 맞는 적절한 주파수와 공구 선택을 결정하기 위해 노력할 수 있습니다.
초음파 용접은 모든 주요 시장에서 다양한 구성품 조립 응용 분야에 널리 사용되는 플라스틱 산업의 조립 방법입니다. 의료, B&CE, 자동차, 가전제품, 부직포, 포장재 등입니다. 초음파 용접의 장점으로는 짧은 사이클 시간, 고강도 접합 및 소모품(예: 접착제) 제거가 있습니다. 초음파 용접이 응용 분야에 적합한지 여부를 고려할 때는 숙련된 응용 엔지니어와 상의하여 적절한 조립 방법을 결정하는 것이 가장 좋습니다.
