터널형 수냉 알루미늄 호일 유도 밀봉기

기능 전자기 유도 밀봉기
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냉각 방식 수냉식
봉인 속도: 0-300병/분
씰 직경(범위 선택): 15mm-60mm 또는 50mm-121mm
정격 전력: 3000W
암페어: 8.5A
정격 전압: AC 220V, 60/50Hz
재질: 스테인리스 스틸 인클로저
기계 크기: 1800mm x 400mm x 1330mm
기계 무게: 90kg
포장 크기: 1945mm x 545mm x 1575mm
배송벨트(선택) : 1500×250×750mm

유도 밀봉, 즉 캡 밀봉은 플라스틱 및 유리 용기의 상단을 밀폐하기 위해 내부 밀봉을 가열하는 비접촉 방식입니다. 이 밀봉 과정은 용기가 채워지고 캡이 씌워진 후에 이루어집니다.

복합재료를 이용한 전자기 유도 밀봉 기술은 현재 세계적으로 인정받는 선진적인 밀봉 방법으로, 비접촉 가열의 특성으로 인해 플라스틱 병(PP, PVC, PET, ABS, HDPE, PS, DURACON), 유리 병 및 다양한 복합 플라스틱 호스의 밀봉에 적합하여 현재 제약, 식품, 그리스, 일용화학, 생활화학 및 농업화학과 같은 산업용 병 밀봉을 위한 가장 진보된 기술입니다.

작동 원리 및 작동 방식

폐쇄는 알루미늄 호일 층 라이너가 이미 삽입된 상태로 병입업체에 공급됩니다. 선택할 수 있는 라이너는 다양하지만 일반적인 유도 라이너는 다층입니다. 최상층은 일반적으로 캡에 점착된 종이 펄프입니다. 다음 층은 알루미늄 호일 층을 펄프에 결합하는 데 사용되는 왁스입니다. 최하층은 호일에 적층된 폴리머 필름입니다. 캡 또는 폐쇄가 적용된 후 용기는 진동하는 전자기장을 방출하는 유도 코일 아래로 통과합니다. 용기가 유도 코일(밀봉 헤드) 아래로 통과하면 전도성 알루미늄 호일 라이너가 와전류로 인해 가열되기 시작합니다. 열은 왁스를 녹이고 펄프 백킹에 흡수되어 호일이 캡에서 방출됩니다. 폴리머 필름도 가열되어 용기의 입술로 흐릅니다. 냉각되면 폴리머가 용기와 결합되어 밀폐된 제품이 됩니다. 용기나 그 내용물은 부정적인 영향을 받지 않습니다. 생성된 열은 내용물에 해를 끼치지 않습니다.

호일이 과열되어 밀봉 층과 보호 장벽이 손상될 수 있습니다. 이는 초기 밀봉 공정 후 몇 주가 지나도 밀봉에 결함이 생길 수 있으므로 유도 밀봉의 적절한 크기는 특정 제품을 실행하는 데 필요한 정확한 시스템을 결정하는 데 중요합니다.

밀봉은 휴대형 장치나 컨베이어 시스템을 사용하여 수행할 수 있습니다.

최근 개발된 기술(소수의 응용 분야에 더 적합함)을 사용하면 폐쇄 없이도 용기에 호일 씰을 적용하는 데 유도 밀봉을 사용할 수 있습니다. 이 경우 호일은 미리 절단된 상태나 릴 형태로 제공됩니다. 릴 형태로 제공되는 경우 다이 컷을 사용하여 용기 목으로 옮깁니다. 호일이 제자리에 있으면 씰 헤드로 눌러서 유도 사이클을 활성화하고 씰을 용기에 접합합니다. 이 공정을 직접 적용 또는 때로는 "캡리스" 유도 밀봉이라고 합니다.

기본 매개변수

정격 전압	교류 220V, 50/60Hz	밀봉 속도	150-300병/분
최대 전력	3000와트	주요 기계 크기	5704301200mm
씰 직경(선택 사항)	15-60mm/50-121mm	호스트 무게	75kg
애플리케이션	대량 생산	냉각 모드	수냉
컨베이어 크기	18103501000mm	모습	스테인리스 스틸

밀봉 특성:

1) 비접촉 가열 방식으로 플라스틱 병, 유리 병 및 각종 합성 플라스틱 호스의 밀봉에 적합하며 GMP 기준을 충족합니다.

2) 밀봉 효율이 높고 조작이 편리합니다.

3) 폭넓은 적응성을 갖추고 있어 현재 약국, 식품, 음료, 건강식품, 화장품 및 그리스와 같은 화학제품의 제품 밀봉에 가장 진보된 기술입니다.

작업 단계 :

기계를 켜기 전에 밀봉할 병을 "밀봉 상자" 아래에 놓고 "설립자"를 조정하여 "밀봉 상자" 바닥과 병 뚜껑 사이의 간격을 약 2mm로 만들고 "병 정지 레버"를 조정하여 병을 "밀봉 상자" 측면의 중앙에 맞춥니다. "컨베이어 벨트 제어 스위치"를 켜고 "회전 속도 조절 8"을 조정하여 컨베이어가 적절한 속도로 작동하도록 합니다. 그런 다음 위에서 언급한 병을 "밀봉 상자" 아래로 통과시켜 "밀봉 상자"에 닿는지 확인합니다. 가장 좋은 조건은 가장 작은 간격의 바닥에 닿지 않는 것입니다. 그런 다음 "밀봉 상자"의 연결 와이어를 메인 기계의 "밀봉 상자 출력 소켓"에 삽입합니다.

컨베이어 벨트의 속도는 "회전 속도 조절 8" 노브로 조절할 수 있습니다. 알루미늄 호일 씰의 견고성은 컨베이어 벨트의 속도와 전력과 관련이 있습니다. 먼저 컨베이어 벨트에 알루미늄 호일이 있는 병을 몇 개 놓고 "전원 스위치 3"을 켜고 밀봉할 병을 "밀봉 상자" 아래로 통과시켜 밀봉 실험을 실시합니다. 기계는 캡이 단단히 밀봉될 때의 속도에서 정상적으로 작동합니다.

유도봉인기계를 어떻게 선택하나요?

정제나 캡슐을 병에 포장하는 경우 유도 밀봉이 유리할 수 있습니다. 유도 밀봉은 소비자에게 제품의 안전성을 보장하는 눈에 보이는 밀봉을 만듭니다. 결과적으로 반복적인 거래를 얻을 가능성이 더 큽니다. 이 기사에서는 유도 밀봉 구성 요소, 선택 및 설치에 대해 설명합니다.

유도 밀봉기를 사용하려면 호일 내부 밀봉(라이너라고도 함)이 포함된 폐쇄 장치로 병을 밀봉해야 합니다. 밀봉된 병이 컨베이어를 따라 이동하면서 유도 밀봉기는 전자기장을 사용하여 내부 밀봉을 병 입구에 융합합니다. 병이 전자기장을 빠져나간 후 호일이 식습니다. 밀폐된 공기 밀폐형 내부 밀봉은 시각적 변조 방지 기능을 제공하고 누출을 방지하며 아동 보호 기능을 강화하고 제품을 먼지, 안개, 연기, 증기 및 가스로부터 보호합니다. 어떤 경우에는 내부 밀봉이 유통기한을 연장하기도 합니다.

유도 밀봉 기계의 구성 요소

유도 밀봉기의 두 가지 주요 구성 요소는 전원 공급 장치와 밀봉 코일입니다.

전원 공급 장치 - 전원 공급 장치(인버터)는 입력 전력을 병을 밀봉하는 데 필요한 전력과 주파수로 변환합니다. 전원 공급 장치의 킬로와트 정격은 해당 애플리케이션에 대한 적합성을 나타냅니다. 일반적으로 밀봉할 병이 많을수록(따라서 병입 라인이 더 빠를수록) 병 입구가 클수록 필요한 킬로와트 정격이 높아집니다. 수동 또는 핸드헬드 시스템은 0.5킬로와트만 필요하지만 고속 라인은 6킬로와트가 필요할 수 있으며, 이는 시장에서 가장 큰 장치입니다. 이 산업 워크호스는 2킬로와트 정격입니다.

밀봉 코일 - 밀봉 코일은 페라이트로 둘러싸여 비전도성 하우징에 둘러싸인 금속 도체입니다. 페라이트는 밀봉 효율을 위해 전자기장을 지시하고 집중시킵니다. 사실상 모든 코일 구성이 가능하지만 두 가지 기본 설계는 플랫 코일과 터널(또는 채널) 코일입니다. 플랫 코일은 직경이 20~120mm인 아동용 또는 표준 플랫 캡의 내부 밀봉에 사용됩니다. 터널 코일은 주둥이형, 분배형, 푸시풀형, 요커형 또는 플립탑형 캡과 함께 사용되며, 대부분은 고형 투여 형태를 포장하는 데 사용되지 않습니다. 기존 컨베이어 위에 두 가지 코일 설계를 장착하거나 코일과 전원 공급 장치를 카트에 놓아 라인 간에 쉽게 이동할 수 있도록 시스템을 통합할 수 있습니다.

무수(공랭) 시스템은 가장 인기 있는 유형의 유도 밀봉기로 수냉 시스템을 대체했습니다. 맞춤형 수냉 시스템은 여전히 세척 환경이나 특수 유해 화학 공장에서 선호되는 선택이지만, 대부분의 경우 무수 시스템은 표준 수냉 장치를 대체하고 있습니다. 이유는 무수(공랭) 밀봉기는 크기가 절반이고 물 재순환기, 물 여과, 호스, 라디에이터, 펌프 및 유량 스위치가 필요 없기 때문입니다. 간단히 말해, 공랭 시스템은 유지 관리를 최소화하고, 더 안정적이며, 소유 및 운영 비용이 저렴합니다.

돈의 가치를 얻는다

유도 밀봉기 구매를 평가할 때, 투자 수익률은 주로 내부 밀봉을 추가하는 장기적인 이점에 있으며, 이는 정량화하기 어렵다는 점을 인식해야 합니다. 그러나 유도 밀봉기를 비교할 때, 기계에서 기대할 수 있는 서비스 수명과 공급업체에서 기대할 수 있는 서비스 품질을 살펴보세요.

먼저 병에 내부 밀봉을 추가하면 포장이 크게 개선될지 결정해야 합니다. 다음으로, 일반적으로 수명을 결정하는 밀봉기의 전자 장치를 살펴보세요. 유도 밀봉기는 오래 사용할 수 있도록 제조됩니다. 사실, 오늘날 매일 사용하는 밀봉기 중 일부는 25년 이상 되었습니다. 그러나 장비를 만드는 데 사용되는 전자 장치의 가용성은 항상 요인입니다. 전자 장치가 업그레이드됨에 따라 교체 부품을 찾기가 더 어렵습니다. 평판 좋은 제조업체는 향후 수년 동안 교체할 수 있는 구성 요소를 기반으로 장비를 설계합니다.

공급업체의 서비스(판매 후 지원)를 검토할 때 공급업체가 다음 사항을 제공하는지 물어보세요.

전화로 또는 서비스 기술자를 보내서 시스템 문제를 해결해야 할까요, 아니면 서비스를 받으려면 시스템을 공장으로 돌려보내야 할까요?
밀봉 코일과 독립적으로 전원 공급 장치를 제공합니까? 두 구성 요소가 분리되어 있는 경우, 하나가 고장나도 전체 시스템을 서비스에서 제거해야 하는 것은 아닙니다.
교체 부품을 빠르게 공급해 주시겠습니까? 이상적으로는 주문한 다음 날 부품이 공장에 도착합니다.

마지막으로, 다양한 모양과 크기의 캡과 병을 수용할 만큼 충분히 크고, 높은 라인 속도를 처리할 수 있는 시스템을 선택하고 싶을 수 있습니다. 이렇게 하면 애플리케이션이 변경되거나 출력이 증가하더라도 장치를 교체할 필요가 없습니다. 지금 더 큰 전원 공급 장치나 더 유연한 코일 설계에 조금 더 많은 비용을 지불하면 나중에 비용을 절약할 수 있습니다. 애플리케이션이 변경될 것이라는 것을 알고 있다면 도구 없이 밀봉 코일을 교체할 수 있는 시스템을 찾으세요. 계약 포장업체는 종종 여러 개의 밀봉 코일을 구매하여 다양한 캡 크기와 스타일을 밀봉할 수 있습니다.

옵션 장비

가장 인기 있는 옵션은 다음과 같습니다.

봉인 무결성 감지기. 이 제품은 호일 누락, 느슨한 캡, 코킹된 캡, 멈춘 병을 감지합니다.
공압식 거부 장치. 이 장치는 봉인 무결성 감지기와 함께 작동하여 봉인이 풀린 제품을 트레이에 배출하여 봉인이 잘못된 병이 라인 끝에 도달하지 않도록 합니다.
눈에 보이거나 들리는 알람. 시스템에서 멀리 떨어져 있어도 문제를 알려줍니다.
검증 지원. IQ/OQ는 대부분의 제약 포장 라인에서 필수이며, 설치 적격성 평가 및 운영 적격성 평가도 건강보조식품 및 식품 산업에서 인기를 얻고 있습니다.